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Vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine zur mehrseitigen Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Die vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U dient zur mehrseitigen Bearbeitung von Werkstücken bis zu 10 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug liegt bei 1.200 bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 32 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Unsere vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U verfügt über ein Werkzeug-Wechselsystem, welches neben den konventionellen Werkzeugen auch Tieflochbohrer vollautomatisiert in die Maschine ein- und auswechselt. Das Fassungsvermögen des Werkzeugwechslers umfasst bis zu 12 Tiefbohrwerkzeuge mit einer maximalen Länge von 1.630 mm sowie 120 konventionelle Werkzeuge. Somit ermöglicht die AUERBACH AX3 TLF-U das mannlose Fräsen, An- und Spiralbohren, Ausspindeln von Passungen, Gewindefräsen und -schneiden sowie das Tiefbohren mit Einlippen-Tiefbohrwerkzeugen. Hauptspindel: ISO 40 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 1.800 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.100 mm Verfahrweg W-Achse: 2.000 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

selbstfahrende Parallelogramm/Gelenkarmbühnen 15 m selbstfahrende Parallelogramm/Gelenkarmbühnen Helix 1508 und K15 selbstfahrende Parallelogramm/Gelenkarmbühnen 12 m selbstfahrende Parallelogramm/Gelenkarmbühnen Helix 1205 und K1205 K 1205 für spezielle Einsatzfälle, z.B. geneigte Standflächen Oberwagen für 24m Hubarbeitsbühne TG 24 Teleskoparbeitsbühne TSA/G-24 Teleskoparbeitsbühne TSA/G-24 für den Plenarsaal des neuen Bundestages in Bonn in Zusammenarbeit mit Jappsen & Stangier Mühlheim/Ruhr und der Fa. v. Unruh, Ehingen Teleskoparbeitsbühne TSA/G-22 Teleskoparbeitsbühne TSA/G-22 für den Plenarsaal des sächsischen Landtages in Dresden in Zusammenarbeit mit dem Sächsischen Bühnen-Förderanlagen und Stahlbau GmbH Dresden Hubbühne - Karusselldrehmaschine Hubbühne, für Bedienung einer Karusselldrehmaschine bei Blohm & Voss, Hamburg, Hub 3 m, Ausladung 3 m, in Zusammenarbeit mit der Fa. Maschinenbau Hellwig, Sporckhövel

Maschinenbett vor dem Schleifen

Wirkungsweise Der Spänetransport erfolgt über ein Endlosscharnierband. Durch eine Überlappung des Fördertrogs mit dem Scharnierband ist eine optimale Förderung gewährleistet. Es besteht keine Gefahr, dass Späne in den Kettenraum vordringen. Angetrieben wird das Scharnierband über einen Schneckengetriebe-Motor, der mit einer Rutschkupplung gegen Überlast abgesichert ist. Anwendung Für den Transport aller Spänearten. Idealer Einsatz in der Zerspanungstechnik, Stanz- und Umformtechnik. Scharnierbänder können gelocht und ungelocht angeboten werden. Auch in Kombination mit einem Filtersystem.

Unsere maßgeschneiderten Verteilungswerkzeuge von Cabinplant sind speziell für die Aufnahme abgewogener Portionen von Mehrkopfwaagen konzipiert. Sie gewährleisten eine schnelle und präzise Produktzuführung in verschiedene Verpackungen wie Schalen, Dosen und Kartons. Laden Sie unsere Broschüre herunter, um mehr über diese effizienten Vertriebstools zu erfahren.

Zusammen mit unserer Schwesterfirma RSB Rationelle Stahlbearbeitung GmbH & Co. KG aus Merkers bieten wir unseren Kunden über das Tiefbohren von Formeinsätzen hinaus, auch die weitere mechanische Anarbeitung vor dem Härten an. Bei RSB stehen insgesamt 3 CNC Horizontal – Bearbeitungszentren – maßgeschneidert für das Vorschruppen von Formplatten und Einsätzen zur Verfügung. Das 3 – Schicht Produktionssystem hat sich für die Garantie kurzer Lieferzeiten bestens bewährt. Für die Vorbereitung Ihrer Fertigungsaufträge stehen bei RSB inzwischen 8 TEBIS Programmier – Arbeitsplätze zur Verfügung. Schruppmodelle werden im STL – Format für die kundenseitige Weiterverarbeitung zur Verfügung gestellt. Unser ganz spezieller Service: Vorreservierung Ihrer Bearbeitungsaufträge Um unsere Lieferzeiten noch kürzer halten zu können, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Reservierungen vorzunehmen. Mit unserem modernen PPS System werden diese Vorabbestellungen punktgenau in unsere Produktion eingetaktet. Durch diese Kombination – Winkeln + Tiefbohren + Vorschruppen – geben Sie Ihre Fertigungsaufträge „vor Härten“ in die Hand eines zuverlässigen Partners, der sich um alle Einzelschritte bis zur Fertigmeldung kümmert.